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石油天然气输送管道内检测技术分析

2019-10-18 21:33:14

  油气输送管道在服役前后都需要接受检测,在服役前的检测是为了确保管道在设计、制造及管道材料本身符合服役要求,而在服役期间还需要进行年度检测以及全面检测或者是管道的在线检测。检测的目的是为了进行评估,只有通过检测后的结果,才能真实的了解服役管道的运行状态,进而发现可能引起管道失效的损伤缺陷,如腐蚀、变形,裂纹等。及时的对这些损伤缺陷进行相应的换或维修处理,平焊法兰减小油气输送管道的风险。

千赢国际游戏官方  油气输送管道通常采用埋地处理,这就使得管道在运行过程中将受到管道外部环境以及内部输送介质的共同影响。所以油气输送管的检测可以分为两个方面,一方面是检测管道外部的完整性简称外检测或涂层检测,这方面主要是指对管道的涂层和阴极保护的检测,还有一种不常用的外检测技术即开挖检测,指直接挖开管道外围的土壤直观的对管道外部进行检测。另一方面是对管道内部的检测简称内检测或智能检测,主要是指在不影响管道运行的情况下,采用智能化设备进入管道内对管道内部的腐蚀、变形、裂纹等损伤缺陷进行检测,有时也能检测外部涂层的完整性。

  我国在油气输送管道内检测技术方面平均水平较低,只有漏磁检测技术达到了世界先进水平。当前,我国油气输送管道内检测技术未来的发展趋势为:研发符合我国油气输送管道特点的内检测技术;建立符合我国实际情况的检测体系。智能的管道检测器要求以下能力:不锈钢法兰在管道内有持续的弯道、大角度的急弯以及管道内径不同和管道存在损伤变形的情况下能够畅通无阻的通过并且容易控制的走动系统;全面的检测识别系统,要有良好的传输完整的检测数据及图像能力,要求检测器能够准确的识别油气输送管道内的各种损伤以及缺陷;损伤缺陷定位系统,采用在线检测方法,与油气输送管道在线监控管理系统相结合;持续可靠的供电系统,能够应对管道内的各种复杂工况,要求尽量长供电时间与较小的体积,甚至是利用管道内的各种条件自主发电,满足检测器的用电需要。

千赢国际游戏官方  油气输送管道内检测技术对相应的技术水平要求很高,欧美在管道内检测方面技术水平较高,但还不完善。我国到现在为止,除漏磁检测技术外管道内检测技术水平不高。目前,应用较为广泛的油气输送管道内检测技术有:激光测技术、涡流检测法、电视测量法、漏磁通过检测技术(MFL)、电磁超声(EMA)检测法、电磁波传感检测技术(EMAT)、压电超声波检测技术及近年来出现的超声导波技术等。

  1、漏磁检测技术原理

  漏磁检测的原理是通过把被检测管道的磁场信号转变成数字信号,一旦被检测管道材料出现损伤缺陷,通过其磁场会相应的产生变化,进而输出的数字信号也会随之变化,较后通过信号的变化来确定被检测管道的裂缝/腐蚀等损伤缺陷是否存在及其大小。

  2、漏磁检测前期准备

  在对管道进行漏磁内检测前,要对待检测的管段进行清理和设置地面定位参考点,清管的目的保证检测结果的准确性,设置地面定位参考点的目的是方便标示管道的损伤位置,具体的清管措施如下:①投放带泄流孔的六直板双向机械清管器2次,泄流孔全部打开;②带泄流孔双直板双碟型清管器2次;③带泄流孔的花支撑六直板双向机械清管器2次;④投放带泄流孔的八直板双向机械清管器2次;⑤投放1次测径铝板,由PII公司测量、鉴定;⑥带泄流孔双直板双碟型清管器2次;⑦带泄流孔钢钉碟型清管器2次;⑧投放八直板的双向机械清管器2次;⑨投放带泄流孔的带钢丝刷六直板双向机械清管器2次;⑩投放十直板的双向机械清管器1次。

  3、漏磁检测对管道及设备的要求

  使用漏磁检测设备对油气输送管道检测时,16Mn法兰要求被检测的管道在直管段的变形不能大于0.13倍管道外径;被检测管道上的弯头处如存在变形,要求小于0.1倍管道外径;被检测管道上的三通处要有档条,或者连通的管道管径小于被检测管道管径;被检测管道上的阀门为全通阀门;管道的斜接管段的角度不能大于15°;当管道中没有手法球系统是,收发球场地不能小于收发球筒的长度。


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